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齿轮减速电机是微电机和齿轮箱的组合件。用户在选用微电机时，往往会因为电机的转速太高或转矩太小而不能满足需求，此时，选用齿轮箱电机是最合适和最直接的方案。
赛都电子生产的直流齿轮箱电机主要选用最常用的直流电机，齿轮箱的直径从12到60mm不等，应用电压1.5伏到30伏、功率30瓦以下、转速在每分种1转到几百转，转矩在30kg.cm以下的广泛领域。 | |
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1. 转速n=nm÷i (rpm)nm-电机转速，i-齿轮箱总齿数比。
| 2. 转矩T=Tm×i×ηg÷1000 (kgcm)Tm-电机输出转矩(gcm)，i-齿轮箱 总减速比，ηg-齿轮箱总效率（%）。 |
| 3.齿轮箱总效率ηg=η1×η2×η3×η4··· η1-第一级齿轮副效率，η2-第二级齿轮副效率，η3-第三级齿轮副效率.....，每级齿轮副效率约95%。 | 4. 输入功率P1=U×I (W) U-电压(V)，I-电流(A)。
5. 输出功率P2=T×n÷97.5 (W)T-转矩(kgcm)，n-转速(rpm)。
6. 直流减速电机总效率η=P2÷P1×100=ηm×ηg(%)， ηm-微电机效率。 | |
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采用批量生产的微型直流电机典型产品，具有良好的电气、机械性能及其一致性。
由于体积和电刷、整流子的限制，直流电机的转速一般在3000-12000转/分范围内，转速增加，电机的工作寿命逐渐降低。
采用的精密低噪音电机，内部装有压敏电阻，以减少对环境的电磁干扰。
电机的工作寿命主要取决于电刷和整流子的机械磨损和电化学腐蚀，在额定的负载转矩和速度条件下，可连续运转300到500小时。 | |
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直流减速电机的负载转矩对转速、电流有着直接的关系，转速随负载的增大而线性降低，电流则线性增加。选用规格时，应尽量在其最大效率点附近工作，以获得理想的运转性能、工作寿命和特性稳定性。
通常，直流减速电机的使用环境与微型直流电机相同，如有特殊需要，例如环境温度、过载条件、电流限定等，必须事先说明。
齿轮箱的工作寿命一般超过直流电机的工作寿命，通常可以达到1000到3000小时。
齿轮箱的总减速比一般在1:5到1:500范围内。经过特殊设计，可以达到1:1000或更大，但很大减速比的齿轮箱不允许“倒转”，即不能以齿轮箱的输出轴作为主动轴，强行“倒转”。
由于齿轮强度的限制，当总传动较大时，减速电机可能不能承受堵转转矩，此时的负载转矩不能超过最大允许短时负载转矩。齿轮箱由多级齿轮副组成。每一级包括由片状齿轮和小齿轮组成的一对相互啮合的齿轮副。第一个小齿轮安装在电机的输出轴上。齿轮箱的输出轴所用的轴承，通常是用铜或铁质材料烧结制成的含油轴承 |
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